设备可靠性

多年以来,GT 拥有为各国各类应用客户解决问题的丰富经验,有些甚至是在竞品无法适用或使用出现问题的情况下,改由GT提供解决方案。

我们的经验表明,在石墨设备上发生的事故中,85%是由于周边设备或安装、维护过程中的错误,给石墨部件带来了过大的应力 .

问题通常可以分为两类: 机械性问题 (过度应力) 和/或化学性问题 (腐蚀)。

请看如下列出的常见问题和GT可行的解决方案。

问题 可能原因 解决方案
蒸汽/水锤击 (noise evidence) 冷凝管道排水不良(见第42页)
蒸汽阀开/关过快
使用加固块设计SHOCK PROTECT® 在管道上使用我们的设备HAMMER PROOF®;
修改管道安装和/或仪表;
检查操作规范;
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热冲击损坏石墨 启动时介质引入的顺序产生热冲击

蒸汽温度过高

使用PTFE或碳浸渍等级石墨 (GT FLON/GT CARB) 代替酚醛浸渍;
采用细粒石墨 (<0.04mm) 提高抗热震性能;
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酚醛浸渍石墨发生腐蚀 工艺流体中的强氧化剂

树脂不稳定

使用PTFE或碳浸渍等级石墨 (GT FLON / GT CARB);
使用细颗粒石墨或超细颗粒石墨 GT TOYO TANSO (联系我们咨询);
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石墨喷嘴损坏 膨胀波纹管安装或设计不当
垫圈区域应力过高
热冲击
石墨材料的腐蚀
法兰腐蚀导致烧结石墨喷嘴产生应力
检查膨胀波纹管设置;
选择STRESS FREE®无石墨喷嘴的封头设计;
使用PTFE或碳浸渍等级石墨(GT FLON/GT CARB)代替酚醛浸渍。
石墨块或石墨管腐蚀 流速过高 (液体最大 1.7-1.8 m/s )
流体中坚硬的颗粒或气泡
一些工艺孔被堵塞
石墨和/或树脂的腐蚀
增加 C-HARD© 入口阻隔板;
可查看我们的设计;
采用 FILT-IN© 进液前过滤;
疏通管孔降低流速;
给与介质通风;
测量石墨硬度以识别腐蚀进展情况。
污垢 成因诸多,现象复杂
有时因为流速过低 (设计缺陷)
选择 GT FLON, PTFE浸渍石墨;
采用块孔式设计以优化流速;
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垫片泄露 锤击和垫片滑动
垫片过松
垫片移位需要重新紧固
垫片腐蚀或破损
压缩弹簧出现故障
检查垫圈;
采用GT密封设计的聚四氟乙烯垫片;
采用STABLE LOAD®弹簧系统。
石墨块 / 封头开裂或渗漏 锤击、设备过紧、腐蚀、管道压力过大、机械冲击或伤害(清洗孔时)、腐蚀、霜冻损坏(冬季设备未排水)、溶剂膨胀 使用 SHOCK PROTECT®石墨块强化设计;
采用 STABLE LOAD®弹簧系统或 HAMMER PROOF®装置;
采用 STRESS FREE®设计;
专业人员为客户解决问题。
导热性能下降 污染
服务侧挡板分流
过程中流动参数的变化
清洁石墨(机械或化学冲洗);
检查挡板;
检查初始设计流程。
未发现渗漏的液压测验水平下降 水缓慢渗入垫片槽
水缓慢渗入到封闭的石墨孔隙中
气穴进入设备
向设备注水;
清洁石墨(机械或化学冲洗);
检查挡板;
真空环境下检查初始设计流程;
进行气压测试(低压),检查压力是否下降;
在引入水或清除空气之前,通过抽真空来清除气穴。

GT石墨设备所具备的与众不同的核心技术改进,有效防止了工艺流程中常出现的主要问题。